在原煤生產(chǎn)中，部分煤是通過(guò)煤泥水的處理而浮選出來(lái)，洗煤廠煤泥水是水和煤粉的混合液，是一種廢水，其主要特點(diǎn)是濁度高，煤粉粒徑很細(xì)，表面負(fù)電荷較多。同性電荷之間的相互排斥使這些粒子分散在水中。由于受重力和布朗運(yùn)動(dòng)的影響，洗煤廢水的性質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜，具有懸浮和膠體兩種性質(zhì)。洗煤廠采用洗煤浮選劑（聚丙烯酰胺搭配聚合氯化鋁等）對(duì)洗煤廠污水進(jìn)行處理。那么洗煤廠污水處理用如何使用聚丙烯酰胺呢？
煤礦開(kāi)采后，根據(jù)不同粒度進(jìn)行分級(jí)，然后根據(jù)煤與雜質(zhì)、水介質(zhì)的重力差在水中進(jìn)行分離。煤浮在上層，雜質(zhì)沉到水底，處理后的煤被分為較終產(chǎn)品。生產(chǎn)粉狀潔凈煤的過(guò)程需要通過(guò)使用精煤過(guò)濾聚丙烯酰胺進(jìn)行加工和回收。洗煤廠大多數(shù)都使用浮選法，加入精煤過(guò)濾聚丙烯酰胺可提高煤與雜質(zhì)的分離效率。精煤上浮時(shí)，尾煤沉淀，再經(jīng)沉淀、過(guò)濾或離心分離回收精煤。在沉降過(guò)程中，采用聚丙烯酰胺促進(jìn)固液分離。當(dāng)潔凈煤被送到污泥脫水機(jī)時(shí)，清水通過(guò)污泥脫水機(jī)的壓力過(guò)濾回收。過(guò)濾離心回收后，粉狀精煤在過(guò)濾離心過(guò)程中應(yīng)再次加入絮凝劑，以提高分離效率。在處理粘土量較高的煤或褐煤時(shí)，需要先加入聚合氯化鋁，再加入聚丙烯酰胺，以達(dá)到高效沉降固體和溢流澄清的效果。
洗煤水處理用聚丙烯酰胺使用方法如下：
在溶解罐中注入1/3的清水，開(kāi)啟攪拌開(kāi)關(guān)，然后慢速勻稱(chēng)加入聚丙烯酰胺，邊加水邊加產(chǎn)品，計(jì)算溶解罐的體積加入定量的產(chǎn)品干粉為止。固體產(chǎn)品應(yīng)清水溶解，水中不可有雜物，更不能使用污水溶解，溶解時(shí)用常溫水即可，水溫較高不可超過(guò)60度。因水溫越高會(huì)加速溶解，容易破壞產(chǎn)品性能。投加聚丙烯酰胺時(shí)必須緩緩加入到水中，不可傾倒，傾倒在水中容易形成透明膠體，外光內(nèi)干產(chǎn)生浪費(fèi)。攪拌速度不易過(guò)快，電機(jī)控制轉(zhuǎn)速在60轉(zhuǎn)/m，速度過(guò)快會(huì)拉斷聚丙烯酰胺的分子鏈，直接降低產(chǎn)品效果。溶解濃度在0.1%-0.3%較為理想，溶解濃度過(guò)低流量泵調(diào)量大，溶解濃度高時(shí)計(jì)量泵投加中較吃力，分子鏈未能充分發(fā)揮作用，或者形成膠狀物，都會(huì)降低使用效果，所以需根據(jù)設(shè)備合理調(diào)節(jié)到一定濃度為止。
聚丙烯酰胺在洗煤中的用量通常在2-20g/m3污水，具體用量根據(jù)要求不同有所不同，同時(shí)使用陰離子
聚丙烯酰胺和無(wú)機(jī)絮凝劑（聚合硫酸鐵，聚合氯化鋁，鐵鹽等），可顯示出更大的效果。
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